节能环保【新华工业炉】套筒窑厂家
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节能环保套筒窑厂家 【石家庄市新华工业炉有限公司】
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新华工业炉: /
节能环保套筒窑具有独特的内衬结构和合理的气流分配方式,使用了并流和逆流两种方式换热、焙烧,在焙烧活性石灰方面性能优越。
节能环保套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,从上至下大致可分为四个区域,即石灰石预热带、上、下燃烧室之间逆流焙烧带、下燃烧室下部并流焙烧带和石灰冷却带,物料与气流就在内、外壳体之间流动;窑壳与内套筒同心布置,石灰石位于窑壳和内套筒之间的环形空间内,利于气流穿透物料。上内筒的作用是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要用于产生循环气流形成并流锻烧带,同时起到保证气流均匀分布的作用。
节能环保套筒窑设有两层燃烧室,燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相连。
节能环保套筒窑具有以下技术特征:
1)采用并流锻烧工艺,石灰在温度波动量小的并流带烧成,故石灰产品质量好;由于石灰与含硫炉气接触时间短,减小了石灰表面与硫的接触机会,石灰产品含硫量低。
2)燃料适应性好,改变燃料品种的切换操作简单。烧嘴分双层布置,上下交错,便于采用精确的燃料和助燃风分配技术,可以准确地对燃烧系统热工参数加以控制,有效地改善内部热量分布和锻烧效果,并提高燃烧效率,降低能耗。
3)用废气预热一次助燃空气,用冷却下内套筒产生的热空气作为一次助燃空气,余热利用充分,从而降低能耗。
4)采用负压操作,有利于安全生产和环境保护。
5)单筒竖窑,占地面积小。结构独特,砌筑合理,对窑内气体有组织地流动起着重要的作用。
节能环保套筒窑生产操作简单,故障率低,运行及维护成本低。
该窑采用了窑壳(外筒)和内套筒相套的特殊结构,使并流煅烧过程在一个窑体内进行,且占地面积少,生产的石灰活性度高,可达350ml以上,石灰中残余CO2含量小于1.5%,且产品的生烧和过烧现象较少。环型双套筒窑使用的燃料范围宽,可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气,且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。
整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能,所以产品所需的热耗也较低,800~950kCal/灰kg-1,是一种节能型的石灰竖窑。
节能环保套筒窑工艺及控制特点如下:
①缎烧工艺合理,窑内石灰的烧成主要在并流区内,防止了过烧和生烧,保证了石灰的质t稳定.石灰的活性度可达350ml (5min)以上。
②设备简单,窑体寿命长,年平均作业率在94%以上,一般4-5年才中修一次,大修周期达15-20年。
③整个窑体为负压操作,对环境污染小,可在线维修燃烧系统设备,生产操作安全,维护方便。
④对原料要求不高,原料粒度比1:3即可,粒度范围15-180mm。
⑤可使用燃料的品种较多,如天然气、焦炉煤气、混合煤气(热值≥1800kCal/Nm3),转炉煤气、电石炉气、重油、煤粉等。
⑥尽大可能地回收热能,热耗较低,对于以高热值燃气为燃料的套筒竖窑,其单位热耗仅为3762kJ/Nm3(900kCal/Nm3),另外电耗也较低,窑体本身单位电耗仅为2225Kw/h。
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